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粉末噴塗出現砂（shā）礫的原因

在進行粉末噴塗時，一些噴塗完的（de）塗膜也容易出現砂礫或是一些火山（shān）坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表麵粗糙，有微（wēi）細孔等，這些情況都會使塗膜容（róng）易（yì）出現砂粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末塗料烘烤固（gù）化，粉末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉，隨著被塗物溫度的升高，被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓力加（jiā）大，從（cóng）而拱起熔融流平的塗膜，如果內部壓力不能鼓破塗膜時就形成砂粒，當鼓破塗膜而塗膜（mó）又不能彌合時就形成火山坑。

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靜電噴塗（tú）為何出現粉末上粉（fěn）率低的問（wèn）題？

1.電壓低或者是無（wú）高壓（yā）是其主（zhǔ）要的原因之一，需調高（gāo）輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導（dǎo）電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影（yǐng）響上粉率，對環（huán）氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引（yǐn）力，使附著在工件上的（de）粉末被吹掉，降低上粉率。

噴塑工藝時（shí）應注意的事項（xiàng）簡介：

第①步：根據實際需要，如噴塗目標工件的尺寸、形狀、日（rì）產量等參（cān）數選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。

第②步（bù）：根據選定的方案（àn）統計並列出需要購買、製作的設備和材料。

有可能需（xū）要的技術資料有：

1、前處理（除油、除鏽、磷化等）工藝（yì）技術資料。

2、粉體回收噴房的（de）製作資料、圖紙和主要配件。

3、電加熱、煤加熱、燃油（yóu）加熱、燃氣加熱的固化爐（lú）建（jiàn）造資料、圖紙（zhǐ）和主要配件。

4、靜電噴塗出現的缺陷分析與解決辦法。

5、靜電（diàn）噴塑設備車（chē）間管理規程（可張貼於靜電噴塑車（chē）間）。

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